Assemblages fabriqués

L'entreprise a-t-elle un processus standardisé pour assembler des assemblages fabriqués?

Dans le processus de production de assemblages fabriqués , l'établissement d'un flux de processus standardisé est d'une grande importance pour assurer la qualité des produits, améliorer l'efficacité de la production et réduire le taux de repensage. Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. en est bien conscient. Dans les opérations d'assemblage réelles, il adhère toujours aux processus standardisés et systématiques comme base, à partir de plusieurs liens et à la construction d'un système d'opération de production qui répond aux besoins de développement de l'industrie.
Dans l'ensemble du processus d'assemblage, la société divise clairement chaque processus en formulant des documents de processus détaillés. Chaque opérateur doit suivre une formation technique correspondante et se familiariser avec les étapes d'assemblage, les normes de fonctionnement et les points de contrôle des clés. Cela améliore non seulement la compétence opérationnelle de l'opérateur, mais réduit également efficacement les risques de qualité causés par les erreurs humaines. Avant le début de l'opération d'assemblage, la zone de fonctionnement sera préparée en fonction des exigences du processus, y compris la planification raisonnable des outils, des luminaires et du placement des pièces pour assurer la connexion fluide du processus de fonctionnement.
Dans l'étape de correspondance des composants, l'entreprise a des spécifications claires pour la séquence d'installation des pièces, la façon d'appliquer le couple, le moyen de contrôle des écarts, etc., et définit la carte de processus d'assemblage en combinaison avec les caractéristiques du produit pour garantir que l'exécution de chaque processus répond aux exigences de conception. De plus, afin d'éviter les rayures, la déformation et d'autres problèmes pendant le fonctionnement, la zone d'assemblage est équipée de supports flexibles spéciaux et d'outillage pour éviter le contact direct avec des effets négatifs sur la surface ou la structure des composants.
Pour différents types d'assemblages fabriqués, l'entreprise optimise les paramètres de processus en fonction de la complexité de la structure du produit et des exigences des clients. Par exemple, dans les projets d'assemblage où plusieurs matériaux sont utilisés ensemble, l'analyse d'adaptabilité des processus sera effectuée à l'avance pour clarifier les étapes qui doivent être traitées en surface en premier et quels nœuds nécessitent une protection tampon pour réduire la probabilité de retouche. L'entreprise fait également attention aux enregistrements de processus. Une fois chaque processus terminé, il existe des enregistrements de fonctionnement et des confirmations d'inspection initiales pour faciliter la traçabilité de qualité et l'accumulation de données.
Dans le lien d'inspection post-assemblage, la société adopte une méthode d'inspection conjointe de manuelle et d'équipement. Des inspections détaillées sont effectuées sur la coordination structurelle, la flexibilité des pièces mobiles, la connectivité électrique et d'autres aspects pour garantir que les fonctions après assemblage répondent aux attentes de conception. Une fois l'assemblage terminé, le produit est transféré dans le tampon de produit fini et l'inspecteur de qualité effectue une inspection finale en fonction des spécifications d'inspection. Après la confirmation, les opérations d'entreposage ou d'emballage sont effectuées.
La société résume en permanence l'expérience de production et introduit des concepts de technologie de pointe et de gestion pour améliorer continuellement le processus standardisé. Dans le contexte de structures de commande de plus en plus diversifiées et de besoins plus personnalisés des clients, les processus standardisés ne signifient pas la rigidité, mais plutôt les normes d'exploitation basées sur une réponse flexible et une amélioration continue. Grâce à des flux de processus standardisés, la société améliore non seulement la cohérence des produits, mais améliore également sa capacité à faire face à des projets d'assemblage par lots et personnalisés, mieux servir les clients de différents marchés tels que l'Europe, l'Amérique, l'Asie du Sud-Est et le Moyen-Orient. Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. considère la normalisation comme une partie importante de la gestion de base et favorise l'amélioration constante de la qualité de l'assemblage grâce à des garanties institutionnelles, à un soutien technique et à une formation au personnel, offrant aux clients des solutions d'assemblages fabriqués plus fiables.

Comment l'entreprise contrôle-t-elle l'intégrité de la surface et la tolérance à l'assemblage des assemblages fabriqués afin qu'ils ne soient pas endommagés?

Dans le processus de production de assemblages fabriqués , le contrôle de l'intégrité de la surface et des tolérances d'assemblage sont des facteurs importants pour garantir la performance du produit et la qualité de l'apparence. Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. en est bien conscient, il a donc établi un système de gestion de la qualité à plusieurs niveaux et multidimensionnel dans l'ensemble du processus d'assemblage pour s'assurer que chaque produit répond aux exigences du client pour la qualité de la surface et la précision dimensionnelle avant la livraison.
La société a mis en place des procédures d'inspection strictes dans le stockage des matières premières et des pièces. Tous les composants utilisés pour l'assemblage doivent subir une pré-télévision de la qualité de la surface et de la précision dimensionnelle avant d'entrer dans l'atelier d'assemblage. La revue dimensionnelle et l'inspection des défauts de surface sont effectuées par le biais d'équipements de test professionnels tels que les étriers, les micromètres, les compteurs de rugosité de surface, etc., pour s'assurer que les pièces répondent aux exigences du processus avant d'avoir entré le processus d'assemblage. Ce lien de pré-montage fournit des garanties fiables pour l'assemblage ultérieur, en évitant l'entrée de pièces non qualifiées dans la station de travail et en réduisant la possibilité de défauts de surface et d'écarts de tolérance par rapport à la source.
Pendant le processus d'assemblage, l'entreprise attache une grande importance à l'influence des processus d'exploitation sur la qualité de la surface et la précision de la coordination. Tout le personnel impliqué dans l'assemblage reçoit une formation système pour maîtriser les compétences clés telles que l'amarrage, l'ajustement de la coordination et le contrôle du couple. Dans des opérations spécifiques, l'entreprise a équipé une variété d'outillage doux et de tampons de protection pour réduire le contact direct entre les pièces et les luminaires, les outils ou autres composants, et prévenir efficacement les dommages de surface tels que les abrasions et les indentations. Surtout en ce qui concerne la pulvérisation, l'électroplastie, l'anodisation et d'autres pièces traitées, la station d'assemblage aura des rappels clairs et des zones de placement spéciales pour éviter un fonctionnement inapproprié et des dommages au traitement de surface.
Afin de contrôler les écarts de tolérance pendant l'assemblage, la société a établi un système d'inspection intermédiaire dans plusieurs processus clés. Il comprend le retestement en dimension, la vérification des écarts de correspondance et la confirmation de cohérence du positionnement et d'autres liens, et la surveillance dynamique de la précision de l'assemblage est effectuée par le biais de données mesurées réelles. Si l'écart dépasse la plage spécifiée, les opérations suivantes seront immédiatement résiliées et provoquer une analyse et une re-réparation sera effectuée. Ce mécanisme évite efficacement le chevauchement de couche par couche des écarts d'assemblage et garantit que les composants globaux répondent aux exigences de conception.
Une fois l'assemblage terminé, le service d'inspection de la qualité procédera à une réinspection complète du produit. Il comprend des inspections de défauts visibles tels que les rayures de surface, le pelage du revêtement et les dépressions, ainsi que la vérification de la taille globale de la structure et la confirmation des tolérances de coordination. Certains composants avec des structures complexes ou des exigences élevées seront également organisés pour plusieurs cycles de re-test pour améliorer la fiabilité. Dans le processus d'emballage, l'entreprise choisit des doublures personnalisées, des sacs antistatiques ou des matériaux de support en mousse en fonction du type de composant pour prévenir davantage les dommages en surface ou structurels causés par les vibrations ou l'extrusion pendant le transport.
La société se concentre également sur la résumé de l'expérience dans la pratique de production et l'optimisation continue des processus d'assemblage et les paramètres de processus. L'équipe technique vérifiera et ajustera à plusieurs reprises la séquence d'assemblage, la méthode de connexion, la sélection des outils et d'autres liens en fonction des caractéristiques de la structure du produit des différents clients. Si le client a des exigences spécifiques, il peut également aider à la formulation de normes de contrôle de la qualité ciblées et de plans d'inspection pour s'assurer que le produit final répond à ses deux exigences en matière de précision et d'apparence lorsqu'il est livré.