Stamping des pièces métalliques

L'entreprise vérifie-t-elle régulièrement la cohérence dimensionnelle et la stabilité des pièces métalliques tamponnées?

Depuis sa création, Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. a toujours adhéré au concept de contrôle strict de la qualité des produits, en particulier dans le processus de production de pièces métalliques estampées , et a toujours considéré la cohérence dimensionnelle et la stabilité comme l'un des indicateurs de contrôle de la qualité de base. La société a établi un mécanisme de surveillance systématique de la qualité dans la production quotidienne pour s'assurer que chaque lot de produits répond aux exigences des clients et aux normes internationales en termes de contrôle dimensionnel.
Dans le processus de production des pièces métalliques estampillées, le contrôle dimensionnel est le lien clé pour déterminer si le produit est qualifié. De légères écarts de taille peuvent affecter directement la précision et les performances de l'assemblage ultérieur. Par conséquent, l'entreprise attache une grande importance pour le contrôle des processus et la surveillance des données dans le processus de production. Avant la production, les techniciens effectueront une analyse détaillée des processus basée sur les dessins ou les échantillons des clients et formulent des paramètres de processus raisonnables pour garantir que l'équipement d'estampage atteint un état technique stable pendant le fonctionnement.
Afin d'assurer davantage la cohérence dimensionnelle des pièces estampillées, la société est équipée d'une variété d'équipements de mesure et de test, y compris les étriers de haute précision, les jauges de profondeur, les blocs de jauge, les projecteurs, les compteurs de finition de surface, etc., qui peuvent mesurer les paramètres dimensionnels clés des produits en temps réel. En fonctionnement réel, les inspecteurs effectueront des inspections d'intervalle sur les produits à chaque étape en fonction du principe d'inspection aléatoire des lots de production, non seulement de la vérification des dimensions clés, mais aussi de l'attention à des indicateurs importants tels que la planéité du coin, la précision de la position des trous, l'angle de flexion, etc., s'efforçant de contrôler l'erreur dans une plage raisonnable.
En plus des inspections aléatoires, Mingli Electric a également établi un mécanisme de vérification périodique. Surtout lorsque le moule est utilisé fréquemment, le moule d'estampage sera évalué pour l'usure et l'examen de la taille pour garantir que la précision du moule n'est pas affectée. Une fois le lot de produit modifié ou modifié les exigences du client, l'entreprise organisera également la première confirmation de la pièce et confirmera la stabilité et la cohérence de la taille grâce à une mesure complète et une comparaison des échantillons pour éviter les écarts de production de masse.
L'entreprise préconise le concept de pleine participation au contrôle de la qualité. Des opérateurs de première ligne aux services de qualité à la gestion, chaque position a des responsabilités de contrôle de la qualité correspondantes. Les opérateurs de production doivent confirmer l'état des moules, des matériaux et de l'équipement avant le début de chaque quart de travail. Si une anomalie est trouvée pendant le processus, elle sera signalée immédiatement; Les inspecteurs de la qualité sont responsables du fonctionnement des normes d'inspection et de l'établissement d'enregistrements de données pour former un système de traçabilité complet; Le personnel de gestion effectue une analyse des tendances et des améliorations des processus en fonction des données d'inspection pour améliorer en permanence le niveau de contrôle de cohérence des produits.
Afin d'améliorer la confiance des clients, la société organise régulièrement des audits de qualité interne et accepte des inspections irrégulières par des organisations tierces. Avant la livraison, chaque lot de pièces en métal estampillé doit passer la procédure d'inspection finale pour s'assurer que tous les produits répondent aux normes d'exportation et aux exigences du contrat client en termes de taille, de force et d'apparence.
Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. a accumulé une riche expérience pratique pour assurer la cohérence dimensionnelle et la stabilité des pièces métalliques estampées avec son système de gestion de la qualité solide et son processus de production rigoureux. Cela fournit non seulement aux clients des produits fiables, mais remporte également la confiance et la reconnaissance des clients de nombreux pays et régions. En optimisant continuellement le processus d'inspection et en améliorant la sensibilisation à la qualité des employés, la société continuera de fournir des produits de pièces métalliques tamponnés conformes et de haut niveau sur le marché mondial.

Comment une entreprise emballe-t-elle des pièces métalliques à exporter pour empêcher l'oxydation, les rayures ou la déformation?

Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. adhère toujours aux principes de gestion rigoureux et pragmatique des emballages dans l'exportation et le transport de pièces métalliques estampillées, l'effort de prévenir efficacement l'oxydation des produits, les rayures et la déformation pendant le processus de logistique, et s'assurer que les produits sont livrés aux clients en toute sécurité et intacts. Pour différents matériaux métalliques et structures de produits, l'entreprise a formulé une stratégie d'emballage hautement ciblée pour garantir que les produits peuvent maintenir une bonne condition physique et une qualité de surface pendant le transport à longue distance et la manipulation multiple.
Compte tenu des caractéristiques de pièces métalliques estampées qui sont facilement affectés par l'humidité et l'oxydation, l'entreprise donnera la priorité aux matériaux résistants à l'humidité pour le revêtement préliminaire dans le processus d'emballage, tels que le papier anti-Rust, les films anti-humidité, etc. Pour certains matériaux ou produits spéciaux avec des exigences anti-oxydation élevées des clients, le revêtement d'huile sera également utilisé pour former un film de protection mince pour augmenter l'effet protecteur.
En termes de prévention des rayures, le processus d'emballage adopte la méthode d'emballage séparé ou d'emballage intercouche pour éviter le contact direct entre les produits et la friction. Normalement, les pièces en métal estampillées sont enveloppées pièce par morceau avec de la mousse, des sacs à bulles ou du coton perlé, puis emballées uniformément dans des boîtes d'emballage extérieures avec des cloisons ou des doublures. Cela peut non seulement jouer un rôle tampon, mais aussi éviter efficacement les rayures de surface causées par les vibrations ou la collision pendant le transport.
En termes de prévention de la déformation, l'entreprise attache une grande importance à la stabilité des produits pendant l'emballage et l'empilement. Les pièces d'estampage seront raisonnablement organisées et renforcées avant l'emballage. Si nécessaire, le carton épaissi, les boîtes en bois ou les boîtes en plastique seront utilisés pour le support afin de garantir que la structure globale a une résistance à la compression suffisante. Pendant l'expédition des conteneurs, la société organisera des professionnels pour réparer et renforcer les produits pour éviter la déformation des produits en raison de bosses, de collisions ou d'extrusions pendant le transport.
Compte tenu des caractéristiques de transport des exportations vers l'Europe, l'Amérique, l'Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient et d'autres régions, la société formulera également des solutions d'emballage plus appropriées en fonction du climat, du temps de transport et des exigences de dégagement des douanes de la destination. Par exemple, pour les zones avec un climat humide ou un long temps de transport croisé, des mesures résistantes à l'humidité et à l'épreuve de la rouille seront renforcées; Pour les voies avec un transit fréquent et un chargement et un déchargement fréquents, la résistance de la boîte extérieure sera augmentée pour améliorer la résistance à l'impact.
L'entreprise fait attention à la gestion des étiquettes pendant le processus d'emballage. Le nom du produit, la quantité, les spécifications, les informations des clients et la direction du transport sont clairement marqués à l'extérieur de chaque boîte de produits, ce qui est pratique pour l'identification et le tri rapides pendant le transport, et également pratique pour les clients pour vérifier et inspecter lors de la réception des marchandises. Pour certaines pièces métalliques tamponnées de précision, la société fournira également des services d'emballage neutres ou d'emballage personnalisés selon les besoins du client pour répondre aux besoins des ventes et de l'affichage de la marque du client sur le marché local. Ningbo Mingli Electrical Technology Co., Ltd. a toujours cru que le transport à l'exportation n'est pas seulement un processus physique de circulation des produits, mais aussi un reflet complet des capacités d'image et de service d'entreprise. Grâce à la conception des emballages scientifiques, à des procédures d'exploitation standardisées et à un contrôle de qualité strict, la société continue d'améliorer la stabilité et la fiabilité des pièces métalliques estampées dans le lien de transport d'exportation, garantissant que chaque produit peut atteindre les clients mondiaux de manière appropriée et en toute sécurité, aidant les clients à livrer et à fonctionner en douceur sur le marché du terminal.