Quelles sont les précautions de prétraitement des pièces métalliques d'estampage？

Dans l'industrie de l'estampage des métaux, un contrôle strict de la propreté de la surface des matériaux est la tâche principale du stade de prétraitement. Les draps métalliques sont souvent attachés avec divers polluants tels que l'huile, la rouille, l'échelle et la poussière pendant le stockage, le transport et le traitement. Ces polluants réduisent non seulement de manière significative l'ajustement entre les pièces d'estampage et le moule, mais peuvent également provoquer des défauts tels que les bavures et les fissures pendant le processus d'estampage, accélérant ainsi l'usure du moule. Par exemple, la présence d'huile augmentera le frottement entre la feuille métallique et le moule, provoquant ainsi des rayures à la surface des pièces d'estampage; tandis que la couche et l'échelle de rouille tomberont pendant le processus d'estampage et peuvent être mélangées à l'intérieur de pièces d'estampage , affectant leurs propriétés mécaniques et leur résistance à la corrosion. Par conséquent, des processus efficaces de dégraissement et d'élimination de la rouille devraient être adoptés au stade de prétraitement, tels que le dégraissant du solvant organique, le dégraissement chimique, le dégraissement électrochimique et le décapage ou le lavage alcalin pour garantir que la surface de la feuille de métaux répond aux normes de propreté spécifiées.

En termes de performances de formation des pièces d'estampage, un contrôle précis de la rugosité de surface est crucial. La rugosité de surface appropriée peut augmenter considérablement le frottement entre la feuille métallique et le moule, améliorer l'ajustement pendant le processus d'estampage et ainsi réduire le rebond et la déformation. De plus, la rugosité de surface affecte également directement la qualité de la surface et l'effet de revêtement des pièces d'estampage. Par exemple, dans le domaine de la fabrication d'automobiles, pour l'estampillation des pièces qui nécessitent des surfaces de haute précision et de haute qualité (telles que des panneaux de carrosserie), le sablage est généralement utilisé pour faire en sorte que la surface de la feuille de métaux atteigne une rugosité spécifique pour améliorer la résistance à l'adhésion et à la corrosion de la couche de revêtement. Dans le processus de prétraitement, la méthode de brouillage de surface appropriée, telle que le sablé, le mollet ou le filetage, doit être sélectionnée en fonction des exigences spécifiques des pièces d'estampage, et les paramètres de processus doivent être strictement contrôlés pour garantir que la rugosité de surface répond aux normes de conception.

Un autre aspect qui ne peut être ignoré est la compatibilité du processus de prétraitement avec le processus d'estampage ultérieur. Différents processus d'estampage ont des exigences différentes pour l'état de surface des feuilles de métal. Par exemple, le processus d'estampage à haut débit nécessite que la surface de la feuille métallique ait une planéité élevée et une rugosité faible pour réduire les vibrations et le bruit pendant le processus d'estampage; Alors que dans le processus de dessin profond, la surface de la feuille de métaux est nécessaire pour avoir une certaine rugosité pour améliorer l'adhésion du lubrifiant, réduisant ainsi le coefficient de frottement. Par conséquent, dans le processus de prétraitement, il est nécessaire de sélectionner une méthode de prétraitement appropriée en fonction des caractéristiques du processus d'estampage ultérieur et d'optimiser les paramètres de processus pour assurer une bonne correspondance entre l'effet de prétraitement et le processus d'estampage.

Enfin, le contrôle de l'environnement et de la sécurité pendant le processus de prétraitement est également crucial. Les réactifs chimiques et l'équipement utilisés peuvent nuire potentiels au corps humain et à l'environnement. Par exemple, la brume acide et le liquide de déchets générés pendant le processus de décapage sont corrosifs et toxiques, et des mesures de protection efficaces doivent être prises, y compris l'installation d'équipements de ventilation, le port d'équipements de protection appropriés et la mise en place d'un système de traitement de liquide de déchets pour assurer la santé et la sécurité des opérateurs. Dans le même temps, les résidus de déchets et les gaz déchets générés pendant le processus de prétraitement doivent également être correctement gérés pour éviter la pollution de l'environnement. Grâce à une gestion stricte de l'environnement et de la sécurité, une base solide peut être posée pour le développement durable de l'entreprise.