Comment contrôler la tolérance dimensionnelle et la forme et les erreurs de position pendant la production de pièces d'estampage de haute précision?

Dans le processus de production de estampage de haute précision Les pièces, le contrôle de la tolérance dimensionnelle et des erreurs de forme et de position est une tâche de base et critique. Ce lien est non seulement lié à la question de savoir si les pièces peuvent répondre aux exigences de base de l'assemblage et de la correspondance, mais affectent également directement la stabilité, la durée de vie et les performances finales du produit. Des mesures de contrôle ont été impliquées depuis le stade de conception du moule. Le moule est l'outil de base pour atteindre l'estampage de haute précision. Grâce à la conception raisonnable de la structure de la cavité, à la correspondance dimensionnelle, à la distribution de tolérance et à l'optimisation des dispositifs de déchargement, il peut jeter les bases du processus de formation ultérieur. Pendant la conception, les caractéristiques du rebond du matériau, le chemin de déformation et la direction de la force seront analysées, et le logiciel de simulation sera utilisé pour la prédiction et l'optimisation pour estimer efficacement la tendance de déformation et la déviation dimensionnelle, et réguler à partir de la source.
Dans le processus de production réel, la stabilité de l'équipement de traitement et la précision de fabrication du moule jouent également un rôle clé. L'utilisation d'un équipement d'estampage avec une rigidité élevée et de faibles caractéristiques de vibration peut réduire les fluctuations d'impact et les interférences de vibrations pendant le processus de formation. Le moule doit être positionné avec précision par l'usinage CNC de haute précision et l'assemblage fin. De plus, le contrôle de l'espace de moisissure est également un indicateur technique important. Différents matériaux et épaisseurs de plaque doivent correspondre à différentes tailles d'écart pour réduire les terres, les indentations et les variations d'épaisseur.
La sélection et le prétraitement des matériaux ne peuvent pas être ignorés. La cohérence du même lot de matériaux affecte directement la qualité de formation des pièces d'estampage, en particulier dans les occasions de haute précision, ce qui présente les exigences en faveur de la limite d'élasticité, de l'allongement et de la dureté des matériaux. La lubrification, le nivellement et le nettoyage des matériaux avant l'estampage peuvent réduire efficacement la concentration de frottement et de stress, réduisant ainsi les erreurs causées par une déformation inégale.
Le contrôle du processus est un autre point clé pour assurer la stabilité dimensionnelle. En production, la précision de la formation progressive de la pièce sera assurée par la disposition de la séquence d'estampage, la coordination de plusieurs processus et le système de positionnement de la moisissure. Dans le même temps, afin de faire face au problème difficile du rebond des matériaux, des méthodes de compensation sont souvent introduites dans le processus, combinées avec du réglage fin de la structure du moule pour atteindre le décalage de la déviation.
L'inspection de la qualité est indispensable dans le processus de production. En définissant les normes d'inspection pour les dimensions clés de chaque processus, en utilisant des instruments de mesure tels que des imageurs, des machines à mesure à trois coordonnées et des jauges, les produits finis sont échantillonnés ou entièrement inspectés pour découvrir en temps opportun la source des erreurs et effectuer des ajustements. Combinées avec des méthodes de contrôle des processus statistiques, les tendances d'erreur peuvent être analysées, des avertissements précoces peuvent être donnés et des défaillances par lots peuvent être évitées.
Le contrôle de la tolérance dimensionnelle et des erreurs de forme et de position des pièces d'estampage de haute précision est un projet systématique qui nécessite une coordination dans plusieurs liens tels que la conception, l'équipement, les moules, les matériaux, les processus et les tests. L'optimisation de chaque détail peut soutenir l'amélioration stable de la qualité du produit fini, reflétant les exigences complètes de la fabrication moderne pour l'efficacité et la précision. Dans le processus d'optimisation continue et de mise à niveau technologique, la production d'estampage évolue progressivement vers une direction plus intelligente et basée sur les données, jetant une base solide pour la fabrication de précision.