Une nouvelle hauteur de fabrication de précision: une analyse complète des avantages techniques et des perspectives d'application du traitement interne

Technologie de base: de la coupe traditionnelle à la formation efficace
Le principe de base de Traitement de threads interne est de générer une structure hélicoïdale avec une forme spécifique et une forme géométrique sur la surface de la paroi du trou par la coupe, l'extrusion ou la formation. Ces structures filetées peuvent réaliser la connexion de fixation, l'étanchéité, le positionnement et d'autres fonctions, et sont largement utilisées dans divers scénarios tels que la connexion des boulons, l'étanchéité hydraulique et le réglage de la précision.
Actuellement, nous fournissons jusqu'à 6 méthodes de traitement grand public pour répondre aux divers besoins des micro-threads en parties structurelles de grand diamètre:
Tapotement:
Le taraudage est une méthode de traitement qui forme directement des threads internes à la surface de la pièce en tournant le robinet, ce qui convient à la taille standard et aux pièces produites en masse. En raison de son processus simple et de sa grande efficacité, il convient particulièrement aux matériaux courants dans la production de masse, comme l'acier, l'alliage d'aluminium, le cuivre, etc. En utilisant une machine à taper automatique de haute précision, une grande quantité de traitement interne peut être achevée en peu de temps, réduisant l'intervention manuelle et améliorant l'efficacité de la production. De plus, la technologie de taraudage CNC moderne prend en charge le réglage automatique des paramètres de coupe pour assurer la cohérence des produits et la qualité du thread.
Filling de filetage: le broyage du thread est une technique de coupe des threads internes à l'aide d'un frappeur de fraisage à bord multiple, adapté aux structures filetées nécessitant une précision élevée et des formes spéciales. Par rapport aux méthodes de taraudage traditionnelles, le broyage de thread peut être utilisé pour le traitement du thread avec des diamètres plus grands et peut éviter efficacement les problèmes de rupture possibles possibles pendant le taraudage. Le processus de fraisage en filetage peut fournir une précision de fil et une finition de surface plus élevés, et convient particulièrement au traitement des formes géométriques complexes, des trous profonds et des matériaux durs, répondant aux exigences plus élevées pour la résistance au fil et le scellement.
Formation d'extrusion à froid: La formation d'extrusion à froid est un processus de déformation plastique des matériaux métalliques par haute pression à température ambiante pour former des filetages internes. Il convient aux composants qui nécessitent une résistance élevée et une continuité des fibres. Ce processus ne produit pas de puces, évitant ainsi les pertes de matériaux pendant la coupe et l'augmentation de la résistance des pièces. Les filetages internes exclus à froid ont non seulement une excellente résistance à la traction, mais améliorent également la résistance à la fatigue des fils. Par conséquent, ils sont largement utilisés dans les composants qui nécessitent une résistance et une durabilité élevées, telles que les pièces de moteur automobile, l'équipement aérospatial, etc.
Finition de taraudage: La combinaison de la technologie de taraudage et de finition peut encore améliorer la finition et la précision dimensionnelle du fil en fonction du taraudage traditionnel. En utilisant des robinets de haute précision et des outils de finition, les défauts de surface tels que les terrifiants et les couches d'oxyde qui peuvent survenir pendant le processus de taraudage peuvent être supprimés efficacement, garantissant que la surface du fil est lisse et sans défaut. La finition est généralement utilisée dans les applications d'étanchéité et d'assemblage à haute demande, ce qui peut assurer la finition de la surface filetée et réduire les problèmes de frottement et de fuite. Il convient particulièrement au traitement des pièces dans les systèmes hydrauliques et pneumatiques.
Tapage personnalisé pour des outils spéciaux: Pour certaines pièces avec des profils de threads spéciaux ou des matériaux spécifiques, les méthodes de taraudage conventionnelles peuvent ne pas répondre aux exigences de traitement. À l'heure actuelle, la technologie de taraudage d'outils personnalisée a vu le jour. En personnalisant des robinets de haute performance et des outils de coupe en fonction des besoins spécifiques, des défis de traitement spéciaux tels que la dureté élevée, les matériaux faciles à adhésives et les structures de précision peuvent être traités efficacement. Les outils de taraudage personnalisés améliorent non seulement l'efficacité du traitement, mais assurent également la précision du fil et conviennent aux applications haut de gamme telles que l'aérospatiale, l'équipement médical et les instruments de précision.
Filage CNC de liaison multi-axe: le broyage de filetage CNC de liaison multi-axes est une technologie d'usinage avancée qui atteint le fraisage de filetage de précision de pièces structurelles complexes et de trous profonds grâce au contrôle synchrone de plusieurs arbres. Cette technologie est particulièrement adaptée au traitement des pièces de haute précision et complexes, telles que des composants dans les industries de l'aérospatiale, des moteurs automobiles et des dispositifs médicaux. En utilisant des systèmes CNC de haute précision, la précision, la vitesse et la stabilité du broyage de thread sont considérablement améliorées, garantissant l'usinage du thread dans une variété de formes complexes tout en réduisant les erreurs manuelles et en améliorant la qualité d'usinage.

Garantie de précision: contrôler strictement chaque micromètre
Le fil interne doit non seulement être étroitement coordonné avec le fil externe, mais présente également des exigences extrêmement élevées pour la précision géométrique et la qualité de surface. Tous nos processus de traitement de thread internes suivent les normes de base suivantes:
La précision de la hauteur peut atteindre ± 0,01 mm, assurant une synchronisation de transmission stable et un positionnement en rotation;
Le niveau d'ajustement du fil peut être contrôlé dans la plage de tolérance 6H / 7H pour répondre aux besoins de l'assemblage de précision;
La rugosité de surface peut atteindre un minimum de RA0,4 μm, ce qui répond aux exigences des connexions d'étanchéité ou de glissement à haute pression.
Dans la zone d'étanchéité du fil du corps de soupape à haute pression, nous résolvons efficacement le problème de fuite provoqué par la surface rugueuse du traitement traditionnel par la technologie de finition secondaire d'extrusion à froid; Dans la position du trou de roulement de précision, nous utilisons un fraitement spécial de broyeur à deux, combinant la vitesse de broche constante et le refroidissement directionnel pour garantir que le saut circulaire de chaque diamètre inférieur de filetage est contrôlé à 0,02 mm.

Matériaux divers: adaptés à 30 matériaux de qualité industrielle
Nous pouvons actuellement effectuer un traitement de thread interne de haute qualité sur plus de 30 matériaux, couvrant:
Matériaux métalliques: 304/316 en acier inoxydable, acier au carbone, alliage d'aluminium, alliage de titane, alliage de magnésium, cuivre, laiton, acier en alliage;
Matériaux non métalliques: Peek, Nylon, PTFE, POM, ABS et autres plastiques d'ingénierie;
Parties structurelles spéciales: matrice de matériaux composites, pièce à revêtement dur, structure en forme spéciale en trous en profondeur.
En choisissant le bon matériau de l'outil, le traitement de surface et la méthode de refroidissement, nous pouvons résoudre efficacement des problèmes tels que la dureté élevée du matériau, la mauvaise conductivité thermique et la liaison des zones de traitement.

Largement utilisé: couvrant toutes les zones de fabrication d'équipements haut de gamme
En tant que structure centrale de la connexion et du joint, les filetages internes sont largement utilisés dans les champs suivants: